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產品型號:CUT-2010AII
一、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備特點:
1、本設備適用于各類不銹鋼管、鍋爐管、精密軸承管及其它用途鋼管的超聲波檢測。
2、本設備采用鋼管直線前進、探頭相對鋼管作周向高速旋轉、探頭信號采用電容耦合輸出,產生的超聲波經水耦合進入鋼管后,沿管壁傳播,當管壁中有裂紋會引起超聲波反射,超聲儀器將超聲波反射信號經放大信號處理以后實時報警,實現缺陷自動檢測。
3、采用全數字式變頻調速器,使鋼管檢測速度進行無級調速。
二、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備主要技術參數:
1、檢測范圍:
外徑: Ф6-Ф25mm
壁厚: 0.5-3mm(壁厚/外徑≤0.2)
長度: 4m-6m
2、檢測速度: 15-20米/分(無級調速)
3、檢測靈敏度: 符合GB/T 5777-08、L3級
4、周向靈敏度差:≤4dB
5、內外壁缺陷靈敏度差: ≤4dB
6、信噪比: ≥8dB(供需雙方共同完成)
7、誤報率: ≤3%
8、漏報率: ≤1.5%
9、管端盲區:≤200mm
10、穩定性: 工作二小時后波動≤2dB
11、自動上料、自動下料、自動分選
三、CUT-2010AII型鋼管高速超聲波檢測設備組成及功能:
1、探傷主機:
(1)檢測探頭采用三維球形調節調試探頭方便、靈活。
(2)探頭電信號耦合采用電容耦合。
(3)采用局部液浸,水箱與探頭同步旋轉,不易產生氣泡。
(4)探頭主機裝置能整體升降,使鋼管探傷的中心線不變。
2、鋼管壓送裝置:
采用高精度自動三定心驅動裝置,能將檢測鋼管勻速、穩定、同心送入送出探傷主機,確保探傷可靠性。
3、上下料架:
(1)上料架堆放被檢測鋼管,根據檢測鋼管直徑大小調節上料架間隙,使鋼管上料實現自動化。
(2)下料架對檢測合格品和不合格品分別堆放。
4、前后輥道及自動分選裝置:
(1)前后輥道功能是穩定地將鋼管輸入輸出探傷主機。
(2)對探傷中發現的缺陷進行自動分選。
5、操作臺:操作臺是整個超聲波探傷設備的控制中心,協調、控制整套設備的工作。
6、四通道全數字超聲波探傷儀主要技術參數、功能與性能:
6.1 儀器類型: 全數字型四通道超聲波探傷儀器
6.2 最高重復頻率: 單個通道最高重復頻率按協議可達20KHz;一般可達5KHz
6.3 連續工作時間: 0~40℃環境溫度下24 小時
6.4 重復頻率:系統最高工作頻率20Hz,單個通道重復頻率可設置為5KHz-2.5KHz-
1KHz-0.5KHz
6.5 通道工作時序: 四個通道輪換工作
6.6 掃描范圍:10~5000mm(鋼縱波),連續可調
6.7 水平線性誤差:小于1%
6.8 探頭工作模式: 單探頭發射、接收、或雙探頭分別發射、接收
6.9 放大器頻段:0.5MHz-15MHz
6.10 增益:80dB,步進0.1dB
6.11 探傷靈敏度:大于50dB
6.12 抑制電平:0~100%
6.13 分辨率:大于26dB
6.14 動態范圍:大于30dB
6.15 垂直線性誤差:不大于5%
6.16 報警:各通道最多可設定A、B、C 三個報警門
6.16.1 閾值:垂直刻度的3%~100%,步級可調
6.16.2 顯示方式:以一水平亮線(BAR)顯示,水平方向表示時間,垂直方向表示閾值
6.16.3 報警方式:各報警門可分別設置為進波和失波報警
6.16.4 報警門觸發方式: A門、B門:同步觸發 C門:同步觸發,跟蹤鎖定
6.16.5 相關抗干擾: 相關次數:進波:1~15 次,失波:3~15 次;各門均可分別設置
6.16.6 發警:機內音響報警(三個報警門有三種不同的聲音),電脈沖輸出
6.16.7 電脈沖輸出
6.16.7.1 電脈沖性能:各報警門分別輸出,10-30V光電隔離
6.16.7.2 延滯輸出: 延滯:電脈沖可設為延滯輸出, 延滯時間設置:0~2 秒,0.1 秒步進
6.17 界面跟蹤
6.17.1 各通道C 報警門可設置為界面跟蹤門
6.17.2 界面跟蹤門起始點,寬度及閾值均同報警門
6.18 儀器重量:約15kg
6.19 儀器體積:558mm×430mm×173mm(長×寬×高)
6.20 儀器允許使用環境:
儲存溫度:-20℃~+60℃
使用溫度:0℃~+40℃
相對濕度:20%~90%
6.21 電源:220V(±10%),50Hz
6.22 功耗:250W